超塑合金槽筒采用高新技术研制、开发、生产。采用超塑性气压胀形工艺生产的金属槽筒。气压胀形是超越传统成形方法的一种新型工艺，是由航天工业成形铝、钛结构件的超塑性成形(SPF)和热胀成形(HBF)技术发展而来的。 金属超塑气胀成形工艺过程如下：将导电金属的筒坯放置在由模具中感应加热器产生的感应区域中加热，由材料自身的电阻产生热量。按一定程序注入高压气体，而且随着温度的升高，结构件的屈服应力降低，使筒坯胀形并逐渐完全贴模，得到精度和光洁度很高的产品。是为满足纺织行业不断对纱线质量越来越高的要求以及不断趋向于络筒机高速化而研制、开发、生产的高新技术产品。
现已开发生产有多种规格的金属槽筒，可用于络制各种不同锥度筒子及平行筒子，供整经、染色、并纱、并捻、针织、无梭织布等工序使用，适用于棉、麻、毛、绢、化纤及混纺纤维络纱。
产品优点：
1.采用超塑性成形技术、高精度模具、气涨成形工艺，保证槽筒精确的槽形。
2.最佳槽形设计，槽筒具有优良的导纱性能，适应性广。
3.选用新型合金材料，强度高、重量轻、刚度好、防静电、络纱质量高，提高效率。
4.采用新型光饰技术，表面粗糙度Ra＜0.8um.
5.表面镀硬铬，硬度HV900以上，耐磨持久。
6.微机动平衡校正，槽筒每端残余不平衡“质径积”mr＜25g.mm
7.电子导纱仪检测，有可靠的质量保证体系。
8.毛羽少，成型效果好等特点。
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